涂装设备涂装生产线整线工艺布局的常见错误分析

涂装设备厂家杭州华祥涂装设备给涂装设备从业者分享一下,涂装设备涂装生产线整线工艺布局的常见错误分析.

一、涂装设备涂装生产线产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备涂装生产线吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备涂装生产线利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

  二、涂装设备涂装生产线工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；涂装设备涂装生产线喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

  三、涂装设备涂装生产线输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

  四、涂装设备涂装生产线选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

  五、涂装设备涂装生产线的工艺参数选择不当：当前涂装设备涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对涂装设备涂装生产线设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

  六、、配套涂装设备涂装生产线缺项：涂装设备涂装生产线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。