涂装设备：摩托车塑料件的喷涂设备涂装工艺

塑料件进行涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装的目的是为了提高其性能及外观的装饰性，以适应摩托车户外性能或花色品种的快速变化。

对于塑料制品的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装，涂漆前的表面处理至关重要。摩托车塑料件涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装的基本工艺为：除油—表面调整—烘干—静电除尘—去应力—喷涂导电底漆—喷涂专用底漆—空气或静电喷涂底漆—晾干—烘干—冷却—细打磨及贴花—罩光—晾干—烘干—冷却—打磨抛光—检验及包装。

除油可以采用有机溶剂除油，也可用碱液。常用配方见下表

塑料碱液除油配方及涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备工艺

注：配方1主要用于ABS塑料制件；配方2用于有严重污染的制件；配方3用于油污不严重的制件。

表面调整通常以纯水配槽，表面调整剂含有表面活性剂，经脱脂、水洗、纯水洗后的工件再经表面调整剂浸洗或喷淋可以改善塑料件的表面状态，如纯水的表面张力为7.2Pa，使用表调剂后表面张力降低为3.1Pa，这样经表调后的塑料件表面不挂水滴，成为润湿薄膜，均匀润湿，去除污染，防止起泡，使工件易于干燥。

有机溶剂除油的工件可以不进行烘干，但经碱除油、水洗、表调后的工件应进行脱水烘干，通常烘干条件为70℃、20min。

W溶剂（俗名消痕水）是为改善ABS塑料毛坯件表面性能所用的表面润湿剂，可以改善塑料件表面对涂料的亲和性，增加涂料的附着力。该表面处理剂可以有效地释放ABS塑料在成型过程中形成的表面应力；对ABS塑料制品由于模具、运输等因素造成的细小伤痕，起到一定的弥补作用。

W溶剂使用时先用细砂纸打磨ABS塑料件表面直到该表面无明显伤痕，再用异丙醇擦拭塑料件表面，去除表面纤毛和细小颗粒，用压缩空气将表面吹干后，将W溶剂用涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备喷枪涂覆在塑料件表面，使其被W溶剂均匀润湿，静止3～4min，再用压缩空气吹干表面就可准备涂装。

由于涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备的静电涂装较空气涂装节约涂料，但基体应具有导电性。为了使ABS等非导体被涂物具有导电性，必须先喷涂导电底漆。

涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备喷涂专用底漆是为提高PP底材或尼龙底材喷涂时涂膜与基材的附着力而开发的漆前专用底漆，喷涂该底漆后3～5min即可喷涂面漆。

采用双组分涂料涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装ABS塑料的工艺条件，以立邦涂料PC2000各色底漆、PC2000（3000）各色面漆、PC3000罩光清漆喷涂为例加以介绍，见下表。

贴花是塑料件面涂后罩光之前为增添表面装饰或作为产品标识而进行的一道工序。贴花之前先用1000＃以上的水砂纸对烘干后的涂层表面进行打磨，直到平整光滑，不允许有砂纸纹或露底等缺陷，然后在指定位置粘贴彩条。

ABS件抛光主要为消除罩光后漆膜的局部表面缺陷，使涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备喷涂涂层具有柔和、稳定的光泽，漆面更加平滑，进一步提高外观装饰性。