涂装设备：喷涂设备UV涂料的施工工艺介绍

涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备UV涂料施工的工艺流程：油箱底面涂→烘干→打磨→除尘→喷UV清漆→（红外）流平→UV固化→检验。

涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备UV涂料施工条件如下：

a.油箱喷底、面漆的要求 稀释后的面漆中必须加入5%以上的“抛锚剂”，而且对于不同品质的面漆均需试验抛锚剂的准确用量，以确保涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装面漆与UV罩光漆之间的附着力。面漆表面必须平整，无严重橘皮。对于闪光漆应特别注意不能喷得太薄，否则表面将有铝粉突起，使罩光漆产生“针眼”等弊病。

b.对涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装面漆干燥的要求 面漆必须烘干固化完全。对于双组分面漆，建议出炉后放置48h后再罩光，否则会影响罩光漆膜的硬度，严重时甚至会出现漆膜收缩现象。

c.面漆的打磨 用800＃以上水砂纸流水打磨，尽可能去除漆膜表面的橘皮及粗糙麻点。

d.油箱表面的除尘 首先用洁净无毛的软布擦干工件表面的水迹；再用洁净无毛的软布蘸上乙醇或溶剂汽油擦油箱表面的油污和汗迹；最后用胶黏布（粘灰布）仔细擦去工件表面的尘埃和纤维等。

涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备喷涂UV涂料的条件：手工空气喷涂施工黏度为18～22s，静电喷涂为14～16s。UV涂料原则上不加任何稀料，在特殊情况下需要加稀料时，只能加入5%以下的专用活性稀释剂，而且必须保证3min的红外流平时间，否则，稀料挥发不完全，会影响漆膜的硬度和耐候性。

涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备UV喷漆室的空气必须净化，地面保持一定的湿度，以免空气中的尘埃沾上工件，造成表面麻点，同时所用压缩空气必须不含油和水。

涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装涂装UV涂料使用前先用400目滤布过滤，在不流挂的前提下，应尽量喷厚，漆膜厚度应至少保持30μm以上。

UV涂料涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装喷涂后一般需3min以上的流平时间，流平时间太短，容易出现气泡和针孔。

UV涂料固化时，可根据具体情况调整。UV涂料固化后尚有后固化过程，因此，罩光下线后的产品应避免漆膜的划伤。